2051

Lien-shine 2051

Dispersion en polydiméthyle de polydiméthyle à ultra-hauteur-hauteur qui confère un glissement et une résistance au mar.

1. Dispersion de polydiméthylsiloxane ultra-élevée sous forme de pâte.
2. Fourni à 80% de solides dans l'eau.

2051 L'additif réduit le coefficient de frottement, fournit une anti-adhésion et améliore la résistance au MAR. 2051 Additif a été utilisé avec succès dans ces applications industrielles:

1. Pour réduire le coefficient de frottement:
un. Encre:
Encre flexographique à base d'eau à 0. 0 5–0,1%
Encre flexographique basée sur le solvant à 0. 5–1,5%
Encre Gravure à base d'eau à 0. 1 - 0. 2%
Encre lithographique à base d'eau à 0. 1 - 0. 2%

né Revêtement:
Varnis de surimpression à base d'eau à 0. 5–1. 0%

c. Peinture:
Peinture à base d'eau à 0. 5–1. 0%
Peinture à base de solvant à moins de 0. 5%

2. pour fournir une anti-adhésion:
un. Encre:
Encre flexographique à base d'eau à 0. 1 - 0. 2%
Encre Gravure à base d'eau à 0. 1 - 0. 2%

3. pour améliorer la résistance au mars:
un. Encre:
● Encre flexographique à base d'eau à 0. 1 - 0. 2% ou aussi bas que 0. 0 5 - 0. 1% ou aussi haut que 0.
● Encre flexographique basée sur le solvant à 0. 5–1,5%
● Encre Gravure à base d'eau à 0. 0 5 - 0. 2% ou aussi haut que 0. 5–1.0%
● Encre Gravure basée sur le solvant à 0. 0 5–0,1%
● Encre lithographique à base d'eau à 0. 1 - 0. 2%

né Revêtement:
Varnis de surimprime à base d'eau à 0. 1 - 0. 2% ou aussi haut que 0. 5–1. 0%
Revêtement industriel à base d'eau à 0. 0 5–0,1%

Rédacteurs de spécifications: Ces valeurs ne sont pas destinées à être utilisées dans la préparation des spécifications.

2051 L'additif améliore la résistance à la MAR et le glissement dans les systèmes d'origine hydrique ou les systèmes d'origine solvable contenant
Solvants polaires; Fournit une résistance à l'eau dans les systèmes d'origine hydrique; Corrige également le nivellement, le mouillage et le brillant.

2 0 51 L'additif est efficace à de faibles concentrations. La quantité requise dépend du type de formulation, du solvant qu'il contient, du système de résine et des solides totaux du système. 2 0 51 L'additif est généralement efficace à des concentrations allant de 0,05 à 3,0 pour cent de poids, en fonction de la formulation totale. Cet additif peut être ajouté pendant la mouture, décevoir ou être post-ajouté. Les caractéristiques peuvent varier lorsqu'ils sont utilisés avec différents systèmes et formulations. L'additif LS 51 est compatible avec l'acrylique, l'alkyde, l'époxy, la nitrocellulose, les polyesters, le polyuréthane et le vinyle. Des tests de préproduction approfondis sont nécessaires pour garantir les performances attendues.

Ces données sont basées sur une étude de laboratoire. Le contrôle de ces deux études consistait en la formulation sans additifs ajoutés.
Dans la formulation 1, l'additif 2051 a diminué le coefficient de frottement statique et cinétique de 19,9% et 15,4% par rapport au contrôle, respectivement. Tout en réduisant le coefficient de frottement, l'additif LS 51 n'a pas provoqué de mousse d'addition.
Dans la formulation 2, l'additif 2051 fournit une augmentation de 23% de la rétention brillante à 60 degrés après des tests secs de MR par rapport au contrôle. Au sommet de la résistance au MAR, 99% de la formulation 2, contenant 2051 additif, est resté sur le film après le test de bande d'adhésion, qui est une amélioration de 12,9% par rapport à l'adhésion du contrôle.
2051 L'additif n'a pas affecté la recattenabilité de la formulation 2. Cinq minutes après qu'une couche d'encre blanche a été appliquée sur la formulation 2, contenant de l'additif LS 51, 100% de l'encre blanche est restée adhérée à la formulation 2. Après 30 minutes, 97,5% de l'encre blanche est restée adhérée. Ces deux résultats sont des améliorations par rapport à la recattenabilité avec le contrôle.
2 0 51 L'additif a été testé dans deux encres flexographiques à base d'eau à 0,5 pour cent de poids, sur la base des actifs. La formulation1 consistait en une résine non-acrylique sans film, le styrène pour le papier et le carton et la formulation 2 consistait en un polymère acrylique formant un film doux pour divers films. 2051 L'additif était après 1200 tr \/ min.

À l'aide d'un glissement et d'un frottement de moniteur, modèle 32-06, l'échantillon a été prélevé sur un graphique NWH enduit NWH en utilisant un poids de quatre livres à un taux de 6 pouces par minute.

MAR sec
À l'aide du testeur Sutherland Rub, l'échantillon a été frotté contre un film Mobil 90 BSR non revêtu de Mobil 90 BSR pour 100 doubles frottements à l'aide du bloc d'essai de quatre livres. Le brillant à 60 degrés a été mesuré avant et après le Marring. Plus le pourcentage de rétention est élevé, plus un additif est efficace pour protéger le revêtement \/ l'encre.

Recattenabilité \/ adhérence
La recatabilité a été testée en permettant à l'échantillon de test de sécher pendant 30 minutes, puis en revêtement une encre nouvellement formulée sur le dessus. Cette encre nouvellement formulée était la même formulation que la formulation 2 avec un pigment blanc. La nouvelle formulation a été autorisée à sécher pendant 5 minutes avant la réalisation du test d'adhésion.

Vie et stockage utilisables
Lorsqu'il est stocké ci-dessus 0 degré (32 ℉), l'additif 2051 a une durée de conservation de 12 mois à compter de la date de fabrication.
Reportez-vous à l'emballage du produit pour la date "Utilisation par".

Informations d'emballage
20 kg \/ seau, 175 kg \/ tambour

Limites
Ce produit n'est ni testé ni représenté comme adapté aux utilisations médicales ou pharmaceutiques.

étiquette à chaud: 2051, Chine 2051 Fabricants, usine